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本发明公开了莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,所制成的混纺纱线,莫代尔纤维、其余为蚕蛹蛋白纤维,具体包括原料准备、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序。本发明通过对两种不同性能纤维的混纺,制造的紧密赛络纱具有单纱强力高、条干均匀、结构紧密,耐磨性好,毛羽少,纱线光洁等优点,既有股纱风格、也有单纱属性,结合了两种纤维各自的性能特点,充足表现了蚕蛹蛋白纤维、兰精莫代尔纤维的性能优点。加工后的面料具有手感柔软、光泽亮丽、吸湿性好的特点,具有一定蚕丝保健功能,克服了普通粘纤纤维强力低、缩水率大的缺点。
1.莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,细纱工序采用赛络紧密纺工艺,其特征在于,
在开清棉前,先将莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维原料包,在予松室内剪掉打包带,放置24小时之后,平衡适应车间内温湿度环境,所述车间内温度控制在28℃‑32℃,车间内相对湿度控制在58%‑62%,
将莫代尔纤维经第一抓棉机进行抓取混和,而后将所述原料依次经多仓混棉机进行混棉,经开棉机进行开松、混合,经第一连续给棉机进行均匀输送棉束,经输棉管道喂给到第一梳棉机棉箱,所述输棉管道设有给棉压力测试器,
第一抓棉机上包要均匀,密度要一致,削高填平,保证抓取均匀,打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm,刀片伸出肋条距离一般为1‑6mm,小车工作速度2.0r/min,多仓混棉机要手动灌仓,各仓棉层厚度均匀一致,不得出现空仓和调仓现象,做到横铺直取,混棉一致,开棉机速度480‑600r/min,输棉管道过棉线m/s,
将蚕蛹蛋白纤维放入第二抓棉机,经第二抓棉机抓棉后进入立式自动打包机打包,打包后送入第三抓棉机抓取后送入凝棉器,经松包机进行松包,经清棉机进行清棉,将清棉机清棉后的蚕蛹蛋白纤维通过CFC自动供棉系统,形成蚕蛹蛋白纤维棉层,喂棉频率15.31Hz,棉层设定压力80Pa,两侧厚度设定825μm,立式自动打包机的棉包存放处设有微波加湿器,设定的相对湿度范围为58%~62%,
第二抓棉机为FA002A型抓棉机,第二抓棉机上包要均匀,密度要一致,削高填平,保证抓取均匀,打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm,刀片伸出肋条距离一般为1‑6mm,小车工作速度2.0r/min,
将第一棉束输入第一梳棉机进行梳棉,得到莫代尔生条,锡林速度稍高可减轻针面负荷,增强分梳,速度设置在330‑360r/min,刺辊速度要降低,有利于纤维转移,速度设置在800‑950r/min,由于原料含杂少,可降低盖板的速度,控制在50‑65mm/min,道夫速度稍低,有利于改善棉网质量,控制在18‑26r/min,为减少纤维充塞,充分梳理,锡林与盖板隔距稍大掌握,五点隔距0.23*0.20*0.20*0.20*0.23mm,梳棉针布型号选用要合理,既要保证纤维有足够梳理度,并且要保证针布转移释放性能好,针布采用小工作角、低矮纺化纤针布,以减少纤维沉积,选用锡林针布型号AC2030‑1550‑50,道夫针布型号AD4030*01880P‑
蚕蛹蛋白纤维棉层通过第二梳棉机梳棉后制得蚕蛹蛋白生条,蚕蛹蛋白生条定量20.2g/5m、结杂为2粒/g、棉网等级为优级、重不匀率2%,
为进一步降低生条重量不匀率,使莫代尔和蚕蛹蛋白纤维混纺比准确,在进行并条混合前,先将蚕蛹蛋白生条在预并条机内进行预并处理得到预并生条,然后将所述预并条与
预并并合根数为6根,预并条湿定量20g/5m、后牵伸倍数1.63、罗拉隔距,前*后,8*28mm、出条速度230m/min;
一并采用2根预并条加3根莫代尔生条,得到一并混合条,一并混合条湿定量19g/5m、后牵伸倍数1.81、罗拉隔距13*12*21mm,工艺速度过高易产生静电,缠罗拉缠皮辊,适当降低车速,出条速度220m/min;
二并并合一并混合条根数为6根,二并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.52、罗拉隔距13*12*21mm,工艺速度过高易产生静电,缠罗拉和皮辊,适当降低车速,出条速度220m/min;
三并并合二并混合条根数为6根,工艺速度过高易产生静电,缠罗拉和皮辊,适当降低车速,出条速度为220m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.33、罗拉隔距,前*后,9*30mm,
将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱,粗纱工序采用大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则,粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计,定量控制在3.8g/m,生产的全部过程中要控制好粗纱张力,减少大小纱之间张力差异,后牵伸倍数为1.19、捻系数为
两根粗纱同时被牵伸后,再合并成一根赛络纱,加强赛络紧密纺集聚区的管理,保持集聚区的两根纱条清晰稳定,加强对紧密纺及牵伸专件控制,严防疙瘩纱疵品产生,小罗拉直径配置偏大掌握,其直径在Ф18.7mm以上,防止出现牵伸须条牵伸不顺畅现象,遇落纱或临时性停车,关停负压风机,防止异型管吸风槽会集聚大量灰尘,贴附集聚区须条,产生整台节纱状煤灰疵点纱,应用DW‑1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管,定期排查质量报警的落后锭子,并及时进行质量追踪和整改,消灭落后锭子,降低锭间cvb质量差异,保持成纱质量稳定一致,
将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集,合并后形成第一废条,将第一废条撕断形成第一断条,送入第二抓棉机进行回收利用,
预并产生的废条收集后,合并后形成第二废条,将第二废条撕断形成第二断条,送入第一抓棉机。
2.如权利要求1所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,其特征是,通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
3.如权利要求2所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,其特征是,所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第一废料并条机。
4.如权利要求2所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,其特征是,第一断条的长度为260‑300mm。
5.如权利要求1所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,其特征
在于,第一抓棉机为FA002A型抓棉机,多仓混棉机为FA022‑6型多仓混棉机,开棉机为FA106型开棉机,第一给棉机为CFC型连续给棉机,第一梳棉机为A186G梳棉机,预并条机为FA302型并条机,一并、二并、三并工序分别在一FA302型并条机完成,粗纱机为BHFA497型粗纱机,细纱机为FA506型细纱机,在细纱工序开始前,检查喇叭口是否偏位,摇架压力是否偏小,摇架螺丝是否松动,负压管接头是否脱落漏风,异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞,张力勾部分是否缠花,网格圈是否破损,传动齿轮是否积花缺齿等不良现象。
6.如权利要求1所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,其特征在于,
所述立式自动打包机为SFU110CB立式自动打包机,第三抓棉机为FA002A型自动抓棉机,凝棉器为SCR凝棉器,松包机为BO‑12松包机,清棉机为CB2清棉机,第二梳棉机为A186G 梳棉机,松包机包括平帘、斜帘及打手,最大的作用是将喂入的原料进行由粗到细开松,然后再混合,原料开松过后再混合优势,让混合更加均匀精细。
7.如权利要求1所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,其特征是,所述莫代尔纤维规格为1 .30 dtex×39 mm,干断裂强度3.5 cN/dtex,干断裂伸长率14%,体积比电阻3.3*107Ω · cm,对莫代尔纤维原料进行给湿处理,使其回潮率达到12.41%,
混纺纱线所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,其特征是,细纱完成后,还包括络筒工序,络筒机为QPRO‑60型自动络筒机,
9.如权利要求1所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,其特征是,通过第二废料并条撕断装置将预并条产生的废棉合并后形成第二废条并撕断形成第二断条,第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
10.如权利要求9所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,其特征是,第二断条的长度为260‑300mm。
[0001] 本发明涉及纺纱技术领域,尤其涉及莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺。
[0002] 作为传统棉纺织行业,积极探讨绿色、环保、科技的新兴纺织品,是纺织企业内调结构、转方式,实现纺织强国之梦的必由之路。大力推广差别化纤维及功能性纤维,纺纱品种多元化,满足人类科技发展日新月异,生活服饰多姿多彩时尚需求,是提高棉纺织企业市场竞争力的必然选择。
[0003] 兰精公司生产的Modal纤维,原料来自于大自然的木材,使用后可以天然降解,自然环保。纤维柔软、光洁,色泽艳丽,织物手感特别滑爽,布面光泽亮丽,悬垂性好,能产生真丝般的光泽和手感,吸湿能力强,穿着舒适。是理想的贴身织物和保健服饰产品,有利于人体的生物微循环和健康。
[0004] 蚕蛹蛋白纤维是近年开发的新型蛋白复合纤维,它以蚕蛹为原料,先提取蚕蛹蛋白,并对蚕蛹蛋白进行化学改性,制成蛋白质纺丝液,与粘胶纺丝液共混在一起纺丝,得到含有蚕蛹蛋白的粘胶纤维。在蚕蛹蛋白粘胶纤维中纤维素形成芯部,蛋白质集中于表面,二者形成分子上的稳定结合,构成了蚕蛹蛋白纤维特定的皮芯结构。纤维中蛋白质含量可达10%,20%。由于蛋白质集中于纤维表面,使蚕蛹蛋白粘胶纤维性能与蚕丝相近,且染色性、悬垂性优于蚕丝,是制作高档内衣、T恤和春夏时装的理想面料。蚕蛹蛋白纤维横截面近似圆形,呈明显的皮芯结构,纵向不光滑,有明显的裂缝和凹槽;蚕蛹蛋白纤维红外光谱图特征与资料所示粘胶纤维红外光谱相近;蚕蛹蛋白纤维干态,湿态断裂强度,断裂伸长率和初始模量均低于普通粘胶纤维;与普通粘胶纤维相当;蚕蛹蛋白纤维的卷曲数,卷曲率,卷曲回复率和卷曲弹性率均小于粘胶纤维;蚕蛹蛋白纤维的弹性和质量比电阻小于普通粘胶纤维。莫代尔纤维虽然透气性、吸水性很好,而且具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽,但是其却极容易变形,而且不但成本要比普通棉价要高,耐磨性也比较差。蚕蛹蛋白纤维的这些特性,决定了其与莫代尔纤维混纺困难,难以形成合格的纱线。此外,现存技术中,纺纱产生大量的废料,没有正真获得自动化充分的回收利用方法,浪费比较大。
[0005] 本发明的目的是,针对现存技术的不足,提供一种莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,两种不同性能纤维的混纺,结合了两种纤维各自的性能特点,充足表现了蚕蛹蛋白纤维、兰精莫代尔纤维的性能优点。加工后的面料具有手感柔软、光泽亮丽、吸湿性好的特点,具有一定蚕丝保健功能,克服了普通粘纤纤维强力低、缩水率大的缺点。
[0007] 莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺,细纱工序采用赛络紧密
在开清棉前,先将莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维原料包,在予松室内剪掉打包带,放置24小时之后,平衡适应车间内温湿度环境,所述车间内温度控制在28℃‑ 32℃,车间内相对湿度控制在58%‑62%。
将莫代尔纤维经第一抓棉机进行抓取混和,而后将所述原料依次经多仓混棉机进行混棉,经开棉机进行开松、混合,经第一连续给棉机进行均匀输送棉束、经输棉管道喂给到第一梳棉机棉箱,所述输棉管道设有给棉压力测试器。
[001 1] 第一抓棉机上包要均匀,密度要一致,削高填平,保证抓取均匀,打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm,刀片伸出肋条距离一般为1‑6mm,小车工作速度2.0 r/min,多仓混棉机要手动灌仓,各仓棉层厚度均匀一致,不得出现空仓和调仓现象,做到横铺直取,混棉一致,开棉机速度480‑600 r/min,输棉管道过棉线] 将蚕蛹蛋白纤维放入第二抓棉机,经第二抓棉机抓棉后进入立式自动打包机打包,打包后送入第三抓棉机抓取后送入凝棉器,经松包机进行松包,经清棉机进行清棉,将清棉机清棉后的蚕蛹蛋白纤维通过CFC自动供棉系统,形成蚕蛹蛋白纤维棉层,喂棉频率
15.31Hz,棉层设定压力80Pa,两侧厚度设定825μm。在清花工序,CFC自动供棉系统上安装GRH‑QAH/56‑TP‑LCD微波加湿器,按设定的相对湿度范围,自动调整加湿。立式自动打包机的棉包存放处设有微波加湿器,设定的相对湿度范围为58%~62%。
[0013] 第二抓棉机为FA002A型抓棉机,第二抓棉机上包要均匀,密度要一致,削高填平,保证抓取均匀,打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm,刀片伸出肋条距离一般为1‑6mm,小车工作速度2.0 r/min。
将第一棉束输入第一梳棉机进行梳棉,得到莫代尔生条,锡林速度稍高可减轻针面负荷,增强分梳,速度设置在330‑360 r/min,刺辊速度要降低,有利于纤维转移,速度设置在800‑950 r/min,由于原料含杂少,可降低盖板的速度,控制在50‑65mm/min,道夫速度稍低,有利于改善棉网质量,控制在18‑26 r/min,为减少纤维充塞,充分梳理,锡林与盖板隔距稍大掌握,五点隔距0.23*0.20*0.20*0.20*0.23mm,梳棉针布型号选用要合理,既要保证纤维有足够梳理度,并且要保证针布转移释放性能好,针布采用小工作角、低矮纺化纤针布,以减少纤维沉积,选用锡林针布型号AC2030‑1550‑50,道夫针布型号AD4030*01880P‑33.5,刺辊针布型号AT5610*56109,盖板针布型号MCH52‑110型,莫代尔生条定量20.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为优级、重不匀率3%。
[0015] 蚕蛹蛋白纤维棉层通过第二梳棉机梳棉后制得蚕蛹蛋白生条,蚕蛹蛋白生条定量20.2g/5m、结杂为2粒/g、棉网等级为优级、重不匀率2%。
为进一步降低生条重量不匀率,使莫代尔和蚕蛹蛋白纤维混纺比准确,在进行并条混合前,先将蚕蛹蛋白生条生条在预并条机内,进行预并处理得到预并生条,然后将所述
[0018] 一并采用2根预条加3根莫代尔生条,得到一并混合条,一并混合条湿定量19g/5m、后牵伸倍数1 .81、罗拉隔距13*12*21 mm,工艺速度过高易产生静电,缠罗拉和皮辊,适当降低车速,出条速度220m/min。
[0019] 二并并合一并混合条根数为6根,二并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1 .52、罗拉隔距13*12*21 mm,工艺速度过高易产生静电,缠罗拉缠皮辊,适当降低车速,出条速度220m/min。
[0020] 三并并合二并混合条根数为6根,工艺速度过高易产生静电,缠罗拉和皮辊,适当降低车速,出条速度为220m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1 .33、罗拉隔距,前*后,9*30mm。
将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱,粗纱工序采用大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则,粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计,定量控制在
3.8g/m,生产的全部过程中要控制好粗纱张力,减少大小纱之间张力差异,后牵伸倍数为1 . 19、捻系数为91 . 1、罗拉中心距,前*中*后,为10*30*40mm、锭速871 r/mi n。
两根粗纱同时被牵伸后,再合并成一根赛络纱,加强赛络紧密纺集聚区的管理,保持集聚区的两根纱条清晰稳定,加强对紧密纺及牵伸专件控制,严防疙瘩纱疵品产生,小罗拉直径配置偏大掌握,其直径在Ф18.7 mm以上,防止出现牵伸须条牵伸不顺畅现象,遇落纱或临时性停车,关停负压风机,防止异型管吸风槽会集聚大量灰尘,贴附集聚区须条,产生整台节纱状煤灰疵点纱,应用DW‑1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管,定期排查质量报警的落后锭子,并及时进行质量追踪和整改,消灭落后锭子,降低锭间cvb质量差异,保持成纱质量稳定一致。
[0024] 将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集,合并后形成第一废条,将第一废条撕断形成第一断条,送入第二抓棉机进行回收利用。
[0025] 预并产生的废条收集后,合并后形成第二废条,将第二废条撕断形成第二断条,送入第一抓棉机。
[0026] 作为优选技术方案,通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
[0027] 作为优选技术方案,所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第一废料并条机。
[0029] 作为优选技术方案,第一抓棉机为FA002A型抓棉机,多仓混棉机为FA022‑6型多仓混棉机,开棉机为FA106型开棉机,第一给棉机为CFC型连续给棉机,第一梳棉机为A186G梳棉机,预并条机为FA302型并条机,一并、二并、三并工序均分别采取了一FA302型并条机完成,
粗纱机为BHFA497型粗纱机,细纱机为FA506型细纱机,在细纱工序开始前,检查喇叭口是否偏位,摇架压力是否偏小,摇架螺丝是否松动,负压管接头是否脱落漏风,异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞,张力勾部分是否缠花,网格圈是否破损,传动齿轮是否积花缺齿等不良现象。
[0030] 作为优选技术方案,所述立式自动打包机为SFU110CB立式自动打包机,第三抓棉机为FA002A型自动抓棉机,凝棉器为SCR凝棉器,松包机为BO‑12松包机,清棉机为CB2清棉机,第二梳棉机为A186G梳棉机,松包机包括平帘、斜帘及打手,最大的作用是将喂入的原料进行由粗到细开松,然后再混合,原料开松过后再混合优势,让混合更加均匀精细。
作为优选技术方案,细纱完成后,还包括络筒工序,络筒机为QPRO‑60型自动络筒机,
[0032] 作为优选技术方案,通过第二废料并条撕断装置,将预并条产生的废棉合并后,形成第二废条并撕断形成第二断条,第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
[0035] 1 .蚕蛹蛋白纤维采购价格为6.5万元每吨,比绢丝价格27万每吨非常大地节省纱线原料成本。本发明通过对两种不同性能纤维的混纺,结合了两种纤维各自的性能特点,充足表现了蚕蛹蛋白纤维、兰精莫代尔纤维的性能优点。加工后的面料具有手感柔软、光泽亮丽、吸湿性好的特点,具有一定蚕丝保健功能,克服了普通粘纤纤维强力低、缩水率大的缺点。
[0036] 2为保证生产的顺利进行,提高蚕蛹蛋白纤维的可纺性,提供适宜的温湿度环境条件,在清花工序安装GRH‑QAH/56‑TP‑LCD微波加湿器,按设定的相对湿度范围,自动调整加湿。
[0037] 3.选用紧密赛络纺方式来进行生产。紧密赛络纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术,结合了紧密纺和赛络纺的优点,在纺纱过程中,由两根粗纱同时被牵伸后再合并成一根赛络纱。紧密赛络纱具有单纱强力高、条干均匀、结构紧密,耐磨性好,毛羽少,纱线光洁等优点,既有股纱风格、也有单纱属性。紧密赛络纺其纱线各项指标比普通环锭纱有明显提高,在后道工序还能大大的提升织造效率,减少纱线上蜡、上浆量,减少退浆,退蜡,过程环境污染,并取消烧毛工序等。使用紧密赛络纺纱线的织物纹路清晰,光泽好,耐磨,不易起球,是目前其他任何纺纱工艺所不能够比拟的。
[0038] 4.在开清棉工序。根据莫代尔和蚕蛹蛋白纤维,无杂质仅有少量疵点,如硬丝,并
